聊聊机械滑台主轴轴承的安装调试

随着生产率要求的不同，机械滑台的布局可以产生单主轴单刀架、双主轴双刀架等不同的结构变化。随着机床精度的不同，机械滑台的布局要考虑到切削力、切削热和切削振动的影响。要使这些因素对精度影响小，机床的布局上就要考虑到各部件的刚度、抗振性和在受热时使得热变形的影响在不敏感的方向。

机械滑台主轴轴承的安装与调试：

1、两个轴承的安装与调试：在对两个轴承安装的时候，要注意前、后支承轴承的偏心量保持方向相同，并选择适当的偏心距大小。而且要确定前轴承的精度要比后轴承高一个精度等级，以此来达到装配住轴承的前段定位的偏心量小。过盈配合的轴承在进行装配的时候不能通过强硬的敲砸来完成，而应该采用热装或者冷装的工艺方法进行，避免在安装的过程中产生轴承损坏，进而影响到机床的性能。

2、单个轴承的安装与调试：对于单个轴承进行安装，在进行的过程中要注意到的是让主轴定位内孔与主轴的轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，同时要确定方向相反，这样有助于减少偏心量。

机械滑台厂在选择切削用量时应刀具能加工完成一个零件或刀具的度不低于一个工作班，不低于半个工作班的工作时间，机械滑台厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具度及实践经验选取。

1、进给量，确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。机械滑台厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够时，为提升生产率，可选择较不错的进给速度。机械滑台厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，选择受切削力的限制。

2、背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm(单边)。机械滑台厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm；精加工时背吃刀量为02-1.5mm。

怎样测量机械滑台的精度：

1、数控回转机械滑台的失动量：数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

2、回转机械滑台的定位精度：以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

3、回转机械滑台的回原点精度：回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。机械滑台回原点时，从七个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。