机械滑台的生产过程及工艺设计

2024-03-20

机械滑台结构简单，操作方便，在很大程度上解决了复杂工程的简单操作，从而提升了经济效益，降低了成本，是机械行业不可少的母机产品，他可根据客户的要求设计生产，达到多样化产品，滑台分为机械滑台，数控滑台，十字滑台，立式滑台，多样化量板式式产品来达到客户的要求。

机械滑台是机床上的主要的部件，机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱，电机这些部件组成，滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可以多种的运动速度。其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉守旧的齿轮，这一改进使滑台运动为稳定，同时减少错误传动，提升精度，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性好。

机械滑台按形状又分A、B型，材质采用灰铁250铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。机械滑台外形美观、设计正确、钢性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。机床可以根据客户的要求或零部件的需要来为客户设计测绘滑台。

机械滑台的生产过程是怎样的？

1、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

2、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

3、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

4、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

5、生产与技术的准备如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

机械滑台的主运动和进给运动在动作上除了接受CNC的控制外，在机械结构上应具有响应快、高稳定性的特点。

1、高传动刚度进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转的运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，正确选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提升传动刚度的途径。

2、低摩擦，进给传动系统要求运动平稳，定位准确，响应特性好，减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中出现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

3、无间隙，机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用间隙的结构措施。

4、高谐振为提升进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和适当的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。