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机械滑台的故障主要通过哪些方法检查?

2021-01-06

机械滑台在轴承精度已选好,且工件加工情况也良好时,从理论上分析前后轴承的调整对主轴精度的影响。前后轴承大径向跳动位于同一平面,并在主轴轴线的同侧。δ表示主轴前端检验处的径向跳动,δ1表示前轴承的较大径向跳动,δ2表示后轴承的大径向跳动,且δ<δ1<δ2,a为主轴前支承到检验处的距离,L为主轴前后支承之间的距离。另一种情况,前后支承的较大跳动位于同一平面,但在主轴轴线的两侧。主轴的结构与其需实现的功能关,加工及装配的工艺性也是影响其形状的因素。主轴端部的结构已标准化,主轴头部的形状手册中已有规定。机床主轴的定位形式一般有两支承或三支承。主轴前端支承是由轴承和一个能承受双向力的角接触轴承构成。国外有很多数控机床主轴也采用这种结构。该结构对技术力量较强的厂家来说,凭经验进行合理的选配和调整,不会对精度产生太大的影响。

大部分机床主轴前端结构,主要讨论主轴前支承部分。但这种结构在设计上存在不妥之处,当前面的系列轴承需要预紧时,要靠拧紧螺母来实现。在装配前选配调整垫时,因为主轴本身的加工等原因,很难使调整垫1正好符合系列轴承的预紧力要求,因为当各件都装上后,拧紧螺母使系列轴承开始预紧,但当轴承2的外端与调整垫端面接触时,因轴承位置已经靠死,螺母拧不动。若轴承2未达到应有的预紧力时,将会影响主轴的刚性和回转精度。

机械滑台的故障主要通过哪些方法检查?

1、切:即针对故障的现象来进行诊断,从而进行维修,这一步也是数控机床维修重要的一步。

2、望:即利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因。这是较简单直接的方法之一。当数控机床出现故障时,起先要搞清楚故障现象,怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现,应该观察故障发生的过程,只有了解到一手情况,才有利于故障的排除。

同时观察是否有机械性的损伤;以及有无烧灼痕迹,电阻及导线是否已经变色;运转和密封部位有无异常情况,诸如飞溅物、脱落物、溢出物,油、烟、火星等;断路器、继电器是否跳闸,熔断器是否熔断;机床电源是否缺相,三相是否严重不平横,机床电压是否正常;电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况;开关是否适当;操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控机床的维修检测是直观,也是较考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。

3、问:即询问机床发生故障时的情况。在数控加工时好制定严格的管理措施,规定操作人员在遇到故障时能作出详细记录。这样可以避免发生故障时维修人员不在周围而能准确反映故障的具体情况。数控机床发生故障时,起先要停止机床,保护现场,操作人员对故障进行尽可能详细的记录,其中重要的信息都要详细的观察并记录,例如:故障发生时的现象,发生故障的部位,以及发生故障时机床的状态和控制系统的情况等。若故障在自动加工方式下发生,则应记录发生故障时的加工程序号,出现故障的程序段号,加工时采用的刀具号等具体信息。若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障时,应记录被加工工件号,并保留不合格工件,以留待具体分析。在发生故障时,若系统有报警显示,则应当记录系统的报警显示情况与报警代码。若为加工零件时发生的故障,则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况等等。

4、闻:辨别有没有奇怪的味道。当机床运动部件发生剧烈摩擦时,电气绝缘层会烧损,同时会产生油、烟、气、以及绝缘材料的焦糊味;当机床放电时会产生臭氧味,还会听到放电声音。