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浅析机械滑台的工作原理与循环工作状态

2021-02-07

机械滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。随着近年来机械工业的发展,在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风,货物在传送过程中减少损失,使输送带在运行中愈为稳定,对净化环境起到大的作用。

一、浅析机械滑台的工作原理与循环工作状态

1、机械滑台由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。

2、可获得快慢等多种运行速度。本滑台采用(两导轨之间)双封闭结构;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而确定了加工状态下(负荷下)的实际精度。

3、本滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件,机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用。

4、在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

5、滑台又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。

6、该系列滑台外形美观、设计合理、刚性好、性能,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置。

在滑台上安装工件后做往复运动,也可在滑台上安装动力头等相关附件后,通过滑台的运动,对工件进行各种切削,钻削,镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,本厂生产滑台可以快运动和慢速运动,是机械加工行业中一种重要的机床附件。机械滑台在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定机械滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造,机床调整维修等则属于辅助过程。在工艺过程中,以机械加工方法按顺序逐步地改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。

二、机械滑台过载保护简单

1、由于液压驱动,零件磨损小,使用寿命长。

2、由行程调速阀来控制滑台的快进转工进,转换精度高。

3、工艺上要求多次进给时,通过液压换向阀,很容易实现。

4、可以获得较大的进给力。

5、在相当大的范围内进给量可以无级调速。

在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以快进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此用机床兼有低成本和的优点,在大批、大量生产中得到普遍应用,并可用以组成自动生产线。