带您了解一下数控机床控制功能

与普通加工方法相比，数控加工对刀具的刚度、精度、用度及动平衡性能等方面要求愈为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑。数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。

下面，带您了解一下数控机床控制功能：

一、点位控制：只控制数控机床刀具或工作台从一点移动到另一点的准确定位，然后进行定点加工。加点与点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

二、直线控制：除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。采用这类控制的有数控铣床、数控机床和数控磨床等。

三、连续轨迹控制（或称轮廓控制）：能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按照规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算功能。使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。采用这类控制的有数控机床、数控铣床、数控磨床和加工中心等。

数控机床在长时间使用之后，难免的就会开始产生油污，而这些油污如果不及时的清洗掉，就很有可能使工件产生油污，所以清洗工作就很有需要了。刷是针对机械上的灰尘等，我们使用刷子来进行数控机床的清理和扫尘的方式，这种方式看起来的简单，但是我们要注意，它们都是存在这边边角角的，是九十度角的地方，我们要清刷干净，只有这样，才能够再次使用时不会造成数控机床的故障，愈不会让制作中的产品发生不良的结构变化。数控机床表面的油污使用清洗剂，用于设备表面的清洗，速率好去油污且不会伤油漆。零部件的清洗可以使用油脂清洗剂进行声波清洗。数控机床在近两年的发展可谓是的，随着其使用量的逐渐地增大，为了节约成本，数控机床维修也是在这场发展潮流之中发展了起来，在进行维修的过程中，我们难免会遇到拆卸机器的情况，相信维修人员都有这个体会，拆卸容易安装难。

数控机床的主体机构有以下特点：

一、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

二、由于采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的限度传动结构大为简化，传动链也缩短；

三、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控机床机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的性，而且热变形小；

四、为减小摩擦、传动间隙和获得加工精度，愈多地采用了传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。