机械滑台的主体材料及龙门刨铣床操作工应执行的规定

机械滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。针对这一问题，综合利用现场试验信息和经验，使用模糊区间数代替实数表达不确定信息，建立了区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的数控机床性综合分配模型。模型考虑了故障频繁性、故障危害性、维修性、复杂性、技术水平、费效比等多种影响因素，根据影响程度的大小给每个因素赋予相应的权重；进而对数控机床进行了性分配。

本滑台采用（两导轨之间）双封闭结构；精密级采用塑料导轨板，动态性能好。是组合机床的重要部件，由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过速度快慢的调节来实现进给速度快慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以确定组合机床的加工精度。

一、机械滑台的主体材料及结构特点

1、全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命；

2、双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好；

3、结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力强，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定；

4、滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：①动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；②性好，使用寿命长，维修时间延长；

5、机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理硬度高（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好；

6、合理的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度；

重机行业国有企业特别是大型企业历史残留的包袱太大，目前企业的改革、改组和改制还没有到位，企业现代化管理跟不上。由于企业生产能力过剩，使一般机械产品低价恶性竞争严重，造成产品价格持续低迷，企业经济效益不理想，发展缺乏后劲。龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有：龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。

二、龙门刨铣床操作工应认真执行的通用规定

1、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

2、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。

3、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。

4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

5、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去除丝杆螺母间隙。

6、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

7、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。