机械滑台工作后的注意事项与龙门刨床的主要结构性能

在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机械滑台基础上，创新技术的发展已经研讨出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工。以通用部件为基础，配以少量用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

在滑台上安装工件后做往复运动，也可在滑台上安装动力头等相关附件后，通过滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动，用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，本厂生产滑台可以快运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。机床为整体式结构端面落地铣床，其工作台和铣头滑座均为移动进给型导轨，任意进给量和快移动级。

一、机械滑台工作后的注意事项

1、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

2、机械滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

3、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去除丝杆螺母间隙。

4、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。

5、机械滑台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

6、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

7、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。

龙门刨床的主要结构性能与特点：

1、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

2、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站。

3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，使各个部件立运行，提升工作速率。

4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

5、床身、工作台导轨采用静压卸荷和涂层技术，低速平稳性和精度保持性。

6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现高精度和高性控制。

7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

8、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，去除机件负应力，保持机件性能稳定。