数控机床的五大使用注意事项

数控机床属于一种加工设备，如果选购时没有注意一些细节问题，会造成很大的损失，下面为大家分享关于数控机床使用注意的五大问题：

一、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和好的刚度。

二、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

三、数控机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

四、机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

五、机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。

数控机床选择复合加工的优点颇多。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，现今的机械加工愈趋向于高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的一个重要技术发展方向。复合加工的众多优势在自动化产品和技术在机床上将会得到愈为普遍的应用。要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产速率，降低生产成本。

复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求愈高。复合功能的实现依赖于针对工件和刀具的实时检测与智能判断、数据运算、刀具管理及系统控制。高灵敏度的探针、高速处理芯片、体积愈小、响应速度愈快的传感器和执行器等自动化产品和技术在机床上将会得到愈为普遍的应用。

外界因素影响机床正常使用处置：

1)环境温度。

2)周围的振动源。

3)切削液、润滑油是否飞溅到了电柜或者系统柜里是否进水，受到水的浸渍(如暖气漏水)等。

4)输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。

5)是否存在干扰源。

6)工厂内是否有使用大电流的装置。

数控机床的日常使用与保养：

1)制订数控机床的日常维护的规章制度。

2)应尽量少开数控柜和强电柜的门。

3)定时检查数控机床与系统散热通风系统。

4)经常检查数控机床使用的电网电压。

5)系统存储器电池的定期替换。

6)开机5分钟后，检查全部正常，方才可以正常使用。

7)主轴空转5分钟。

8)开机正常打开自动润滑系统。

9)检查导轨防护，及时擦油。

数控机床故障处置：

1)一旦发生系统报警，机床操作人员应采取急停措施，停止系统运行，记住屏幕的报警号，在系统操作说明上查找解决办法。

2)有时机床发生故障时系统却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。

3)定位误差超差情况。

4)刀具轨迹出现误差时的速度。

关机要保养：

1)关机应及时清理机床污垢。

2)及时在导轨与工作台上擦油。

3)及时关掉电源。