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试分析数控机床的技术起源与精度异常故障

2018-12-11

数控机床是由美帝发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有放大的经济与社会效应。欧、美、日等工业化国度已先后完成了数控机床产业化进程,而我国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。

在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难、正确地找到故障的原因。

美帝政府重视机床工业,美帝部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、任务,并且提供充足的经费,且网罗世界人才,特别讲究“效率”和“”,注重基础。因而在机床技术上不断,如1952年研制出世界初台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年初创开放式数控系统等。由于美帝首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线,而且电子、计算机技术在世界上排前面,因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实,且一贯重视和,故其数控机床技术在世界也一直排前面。当今美帝生产宇航等使用的数控机床,其存在的教训是,偏重于基础,忽视应用技术,且在上世纪80代政府一度放松了引导,致使数控机床产量增加缓慢,于1982年被后进的日本超过,并大量。从90年代起,纠正过去偏向,数控机床技术上转向实用,产量又逐渐上升。

加工精度异常故障:系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而需要加以综合,多角度地进行考虑。

在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位置精度,同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。在验收数控机床时,加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益,并可减少不需要损失。