数控栋梁龙门镗铣床维修步骤与方法

数控定梁龙门镗铣床作为大型细致加工设备，其维修工作对于确定设备正常运行、提升生产速率和产品质量重要。以下是数控定梁龙门镗铣床维修的一般步骤与方法。

一、故障记录与初步分析

当数控定梁龙门镗铣床出现故障时，操作人员应立即停止机床，保护现场，并对故障进行尽可能详细的记录。记录内容包括发生故障的机床型号、采用的控制系统型号、系统的软件版本号，故障的现象、发生故障的部位，以及发生故障时机床与控制系统的现象，如是否有异常声音、烟、味等。同时，记录发生故障时系统所处的操作方式，若故障在自动方式下发生，还应记录发生故障时的加工程序号、出现故障的程序段号、加工时采用的刀具号等。此外，若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障，应记录被加工工件号，并保留不合格工件。在发生故障时，若系统有报警显示，则记录系统的报警显示情况与报警号。通过诊断画面，记录机床故障时所处的工作状态，如系统是否在执行指令、是否进入暂停状态或是急停状态等，以及记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值、移动速度、移动方向，主轴转速、转向等信息。

维修人员根据故障记录，认真对照系统、机床使用说明书进行初步分析，判断故障可能的原因和范围。例如，若机床出现无法正常启动，控制面板无反应的情况，可初步判断可能是电源、保险丝或控制系统方面的问题。

二、维修前检查

（一）机床工作状况检查

检查机床的调整状况是否符合要求，加工时所使用的刀具是否符合要求，切削参数选择是否正确、正确。自动换刀时，坐标轴是否到达了换刀位置，程序中是否设置了刀具偏移量。系统的刀具补偿量等参数设定是否正确，坐标轴的间隙补偿量是否正确，设定参数（包括坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位选择等）是否正确，工件坐标系位置、“零点偏置值”的设置是否正确。同时，检查工件安装是否正确，测量手段、方法是否正确、正确，机械零件是否存在因温度、加工而产生变形的现象等。

（二）机床运转情况检查

在机床自动运转过程中，检查是否改变或调整过操作方式，是否插入了手动操作。机床侧是否处于正常加工状态，工作台、夹具等装置是否处于正常工作位置。机床操作面板上的按钮、开关位置是否正确，机床是否处于锁住状态，倍率开关是否设定为适当值。检查机床各操作面板上、数控系统上的“急停”按钮是否处于急停状态，电气柜内的熔断器是否有熔断，自动开关、断路器是否有跳闸，机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确，进给保持按钮是否被按下等。

（三）机床和系统之间连接情况检查

检查电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象。电源线与信号线布置是否正确，电缆连接是否正确、。机床电源进线是否接地，接地线的规格是否符合要求，信号屏蔽线的接地是否正确，端子板上接线是否、，系统接地线是否连接。继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声控制器等。

三、故障维修

（一）电源与电气系统维修

若故障为电源问题，如电源未正常接通、电源线和插头损坏或保险丝熔断等，应检查电源连接情况，愈换损坏的电源线和插头，查明保险丝熔断原因并替换保险丝。对于控制系统故障，可尝试重启系统，检查程序是否存在语法错误或逻辑错误，需要时愈新数控系统软件，或联系厂家进行技术支持。

（二）机械部件维修

对于机械部分故障，如导轨、丝杠有异物，应清理干净并加润滑油。若发现机械部件有磨损、损坏等情况，应根据具体情况进行修理或替换。例如，对于机床导轨划伤，可采用环球上的高分子2211F金属修理材料进行修理，只需几个小时即可完成修理，投入使用，这种方法操作简单，节省时间，修理质量好，成本还行。

（三）参数调整与修正

在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行需要的修正。例如，对于机床X轴归故障率低，若因光栅尺带损坏导致全闭环控制失效，可将X轴改为半闭环，使用X轴伺服电机内置编码器反馈信息作位置环，并修改相关机床数据，调整X轴相关参数，以恢复机床的基本功能。

四、维修后测试与验收

维修完成后，应对机床进行全部的测试和验收。检查机床的各项功能是否正常，加工精度是否符合要求。可以进行空运行测试和实际加工测试，观察机床的运行情况和加工效果。若测试结果符合要求，则可认为维修工作完成，机床可投入正常使用。