当前位置:返回首页 > 公司动态 > 技术文档 >

机械滑台的主要优点表现和设计效率解读

2018-12-25

机械滑台是指在自动化工业中对能够实现直线运动的装置的统称,也称为定位机械滑台。机械滑台X轴向的导轨长度是该工作台较大长度的2倍,其中不包括两侧防护罩的长度,所以对厂房来说占用面积较大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载高速切削的加工,它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。有较好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强,但和抗冲击能力较差。一般在机械滑台上安装工件或动力头等相关附件后,通过滑台的进给运动,对工件进行铣削,钻削,镗削加工。用多个不同规格的滑台,然后在相应的滑台上面装上动力头和工件组合在一起就形成了组合机床,可进行复杂零部件的加工或进行批量生产,提高工件的生产率和制造精度。

机械滑台的优点主要表现在以下三个方面:

1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的优良铸铁件;从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理,较大限度地了铸造应力。

2、X轴采用静压导轨,达到无摩擦运动,负载大、、刚性好、导轨使用寿命长,并可长期保持机床的。

3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置,使机床时刻处于良好的工作状态。

机械滑台外形美观、、刚性好、性能,是组合机床和自动线较理想的基础力部件,导轨为双矩形结构,采用高牌号铸铁或镶钢结构,具有普通级和级两种精度。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能,是组合机床和自动线较理想的基础力部件。作为组合机床完成进给运动的通用部件,可根据工艺要求配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺,可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环,可按客户要求定做大行程滑台。机械滑台采用双封闭结构,,级采用塑料导轨板动态性能好,本滑台、热变形小、进给稳定性高,从而了加工状态下的实际精度,可轻松实现无极变速及数控化,是实现柔性化的理想部件。

机械滑台可以大量的进给及制的调速,提高工作效率。机械滑台可以很大的进给力,而且机械滑台的硬件磨损小,使用周期长。机械滑台还可以方便的控制快进专工,提供工作的精度,稳定稳定。可是机械滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定,而且机械滑台的液压系统不完善漏油直接影响到工作环境,浪费成本。机械滑台出现故障时,维修比较麻烦。

选购机械滑台首先要确定需要的是电机节制还是手动调理的,其次根据需要选择位移形行程、精度、分辨率等,负载大小,能否定量等。因为机械滑台可以进行细分,可以经过计算,实现自动化效果。一般电动平移台大多采用的是魂珠丝杆传动,可以提高行程、增加负载、精度也可,不过价钱也相对较高。

机械滑台是机床上的主要的部件,机械滑台主要是由床身、滑板、丝杠及变速箱这些部件组成,滑板在床身上做纵向运动,丝杠传动加上变速箱的作用,可以多种的运动速度。常见的机械滑台一般都包括:轴承、导轨、联轴器、电机的元件,通过各元件直接的相互协作完成作业,其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆,去掉传统的齿轮,使其更家简单,同时减少错误传动,提,采用的轴承可以承受双向载荷,并且成本便宜,整体结构稳定性较好。