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讲数控机床的设置措施和零件尺寸的标注

2022-03-15

数控机床的进给系统是由伺服电机驱动,通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性,在设计机械装置时,以低摩擦、低惯量、高刚度为原则,具体措施有:

1、通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;

2、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接,缩短和简化进给传动链;

3、对滚动导轨和丝杠预加载荷,预拉伸。

数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩,配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板,淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,体现了机、电、液一体化的特点;的数控数显装置;对机床的精度和刚度使用的性、防护性及环保等有严格要求;采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板,是机床与操作者联系和信息交流的界面,指示灯、按钮、按键排列的设计,既适合人的操作特性,又利于人机间的协调与交流,通过视觉良好的键面色彩,标准化的象形符号,能准确反映和传递两者间的信息。另外,采用触摸屏操作使得人机界面加友好,加工过程的动态实时显示,使加工过程加直观,操作加容易。数控装置,是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置,他是数控机床执行机构的驱动部件,包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时,可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置,指数控机床的一些的配套部件,用以数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备,可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。它本身是机电一体化的重要组成部分,也是现代机床技术水平的重要标志。一般认为带有自动刀具交换装置(ATC)的数控镗铣床,称为加工中心。可以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。不能包括磨削功能,因为微细的磨粒可能进入机床导轨,从而破坏机床的精度。而磨床上有的保护措施。加工中心可分为立式加工中心、卧式加工中心。立式的主轴是垂直方向的,卧式的主轴是水平方向的。数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及机械等高的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电三、采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨;

它与普通机床相比,其性是显而易见的,不仅零件加工,产品质量稳定,且自动化程度,可减轻工人的体力劳动强度,提升了生产速率,特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何的使用数控机床是一个很重要的问题。

数控机床的外观及系统装置特点

1、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好,加工过程的动态实时显示,使加工过程愈加直观,操作愈加容易。

2、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵,隔音降噪,有利于机床的精度保持和环境保护,体现了机、电、液一体化的特点。

3、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置;采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。

4、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩,配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板,淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。

5、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板,是机床与操作者联系和信息交流的一个界面,指示灯、按钮、按键排列的设计,既适合人的操作特性,又利于人机间的协调与交流,通过视觉良好的键面色彩,标准化的象形符号,能准确反映和传递两者间的信息。

6、数控数显装置;对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。

将数控机床放置于地基上,在自由状态下按说明书的要求调整其水平,然后将地脚螺栓均匀地锁紧。找正安装水平的基准面,应在机床的主要工作面(如机床导轨面或装配基面)上进行。对中型以上的数控机床,应采用多点垫铁支承,将床身在自由状态下调成水平。机床上有8副调整水平垫铁,垫铁应尽量靠近地脚螺栓,以减少紧固地脚螺栓时,使已调整好的水平精度发生变化,水平仪读数应小于说明书中的规定数值。

数控机床对零件尺寸标注事项

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题,分析定位基准面的性,以便设计装夹方案时,采取措施减少定位误差。

2、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时,应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映,解决后方可进行数控机床程序编制工作。

3、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说,尺寸从同一基准标注,便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注,常常给加工工艺设计带来诸多不便。

数控机床在初期的准备事项

1、检验数控机床电气开关工作是否正常,液压和润滑油路是否畅通,操纵系统的工作情况是否符合要求,在达到此条所有要求的前提下,机床方可工作。

2、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉,用手移动看其是否灵活。

3、开动油泵,察看油压是否正常。

4、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。

5、检验数控机床主传动系统,进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。