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机械滑台在工作完毕后要注意哪些?

2020-10-04

机械滑台是机床设备一个概况统称,机床设备又分几十种铣床都可称为机械滑台,一般按布局形式和适用范围加以区分。单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床:有榘形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。作为组合机床完成进给运动的通用部件,它可根据加工零件的工艺要求,在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。其结构、刚性好、、性能、外形美观、配置是组合机床及其自动线的基础动力部件。

一、机械滑台在工作完毕后要注意哪些?

1、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置,横梁的侧刀架降到较低位置,垂直刀架放在靠立住一侧。

2、机械滑台工件装卡完毕后,须先低速移动滑台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,才可以进行正常的加工操作。

3、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时,工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。

4、工件摆放要整齐,以滑台受力均匀,避免受力不均导致滑台变形。

5、机械滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

6、机械滑台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用较长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

7、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以丝杆螺母间隙。

在近几年的机械工业发展机床行业。在原有的机械滑台基础上,技术的发展已经研讨出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠替换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机替换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。落地式端面铣床本机床用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面。本机床可利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位,工作台水平移动加工。以通用部件为基础,配以少量用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

二、机械滑台的结构组成及应用优势

1、机械滑台由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

2、是实现柔性化的理想部件,机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

3、采用(两导轨之间)双封闭结构,;级采用塑料导轨板,动态性能好。

4、本滑台,热变形小,进给稳定性高,从而了加工状态下(负荷下)的实际精度。

5、该系列滑台外形美观、、刚性好、性能,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置。

6、滑台又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。