简要分析机械滑台的生产过程与精度调整

一般在机械滑台上安装工件或动力头等相关附件后，通过滑台的进给运动，对工件进行铣削，钻削，镗削加工。用多个不同规格的滑台，然后在相应的滑台上面装上动力头和工件组合在一起就形成了组合机床，可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，提高工件的生产率和制造精度。

机械滑台是以完成   进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动   的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

数控任务台采用滚珠丝杠副及直线导轨副为导向支承，滚珠丝杠副为活动执行元件的构造。机械滑台具有、、寿命长、磨损小、节能低耗摩擦系数小、构造紧凑、通用性强等特点。当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶、打孔、小型数控机床、雕铣机及适用教育等场所。

一、生产过程和工艺过程

1、生产与技术的准备如工艺设计和工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等；

3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等；

4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等；

5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

机械滑台的精度测量法：

1、回转机械滑台的回原点精度

回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的   大差值为回原点精度。

2、回转机械滑台的定位精度

以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30秒锁紧定位，选用标准。

3、数控回转机械滑台的失动量

数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

机械滑台的优点：

1、进给量稳定，慢速无爬行，高速无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度；

2、具有较好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出口时，不会因冲击而损坏刀具；

3、运行   ，易发现故障，调整维修方便；

4、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

缺点：

1、只能有级变速，变速比较麻烦；

2、一般没有的过载保护；

3、快进转工进时，转换位置精度较低。

选择机械滑台，滑台，模组滑台，电动滑台，导轨滑台时，您   先要确定的是需求手动调理还是电机节制，然后顺次确定位移行程，负载大小，位移精度，分辩率，但愿的外形尺寸，能否定量。由于可以进行电路细分，分辩率可以到达超微米级，还可以经过核算机节制，到达自动化目标。电动平移台多采用滚珠丝杠传动，可轮回的线性轴承或线性滑块做导轨，所以行程可以很大，可到3米，负载可到100kg（慢速还可进步），精度也可到达+-0.02微米级，但价钱偏高。