讲解数控机床的特点和加工零件粗糙的原因

数控机床具有以下明显特点：

1、实现计算机控制，排除人为误差。

2、适合于复杂异形零件的加工。

3、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提升了加工精度。

4、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或愈多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）具有愈高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

数控机床加工零件粗糙的原因

1、几何因素：主要是数控机床刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的切削层残留面积。残留面积越大，表面越粗糙。残留面积的大小与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主副偏角有关。

2、物理因素：是与被加工材料性质和与切削机理相关的因素。如：当数控机床刀具中速切削塑性材料时产生积屑瘤与鳞刺，使加工表面的粗糙程度高；工艺系统中的高频振动，使刀刃在加工表面留下振纹，增大了表面粗糙度值。

数控机床使用中操作人员应掌握的知识

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守稳定和交接班制度。

2、不可以在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶部上或床身台面上修整锤击工作。

3、不可以任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

4、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快机构是否灵活。

5、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

6、数控机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

7、清理机床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

数控机床的面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入（ManualDataInput，简称MDI）键盘组成，又称为MD面板。显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设！用户定义健等。操作人员可以通过键盘和显示器.实现系统管理，对数控程序及有关数据进行输入、存储和编辑修改。在加工中，屏幕可以动态地显示系统状态和故障诊断报苦等。此外，数控程序及数据还可以通过磁盘或通讯接口箱入。

机床操作面板主要用于手动方式下对机床的操作，以及自动方式下对机床的操作或千预。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等；还有数码管及信号显示等。中、小型数控机床的操作面板常和数控面板做成一个整体，但二者之间有明显界限。数控系统的通讯接口，如串行接口，常设且在机床操作面板上。

可编程逻辑控制器（ProgrammableLogicalController，简称PLC）也是一种以傲处理器为墓础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制，如机床启停、工件装夹、刀具愈换、冷却液开关等辅助动作。PLC还接受机床操作面板的指令：一方面直接控制机床的动作；另一方面将有关指令送往CNC，用于加工过程控创。CNC系统中的PLC有内置型和立型。