数控机床在使用过程中要注意不要浸水

数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起着重要的基础核心作用。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内确定恒功率输出，同时为使数控机床能获得较佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用用轴承加以确定。为提升生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。

一、提升数控机床工作质量的具体措施

（1）对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；

（2）采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；

（3）通过消隙装置去除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；

（4）采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

在很多情况下，国产数控机床，影响产品性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有去除等，占发生故障的比例很大。强调性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障去除等过程的性确定措施，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的性提升。数控机床维修产品的性是使用和现场运行过程中暴露出来的质量属性，考虑产品使用的时间因素和环境因素，未经使用的产品不能真实评价其性水平。提升数控机床性，就是减少或避免产品工作过程中所发生的各种故障。一台高性的机床可以收到几台机床同时运转的功效，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

二、数控机床在使用过程中要注意不要浸水

1、将元器件、部件上水沥干。

2、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干（带温控烘箱）。

3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲洗干净。

4、卸下所有的水浸过得电气设备，包括数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件（含行程开关）、机床主电机、编码器等全部需通电运转的部件、元器件等。

5、切断电源，防止触电，防止故障扩大。

数控机床在使用之前，通常会参考图纸，来对零件进行加工，利用工件图样，用尺寸标注确定零件结构、形状、大小和位置要求。数控机床对尺寸标注有相应的加工要求，主要考虑是否适应设备的特点，几何元素是否充足，基准是否统一，尺寸标注时，除了考虑以上要求，还要根据所要实现的功能来设计。

三、数控机床对零件尺寸标注的分析，应注意以下几点：

1、分析设计基准与工艺定位基准的统一问题，分析定位基准面的性，以便设计装夹方案时，采取措施减少定位误差。

2、分析图样尺寸标注方法是否适应数控机床数控加工的特点。对数控加工来说，尺寸从同一基准标注，便于工艺编程时保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置的一致。而采取不同基准的局部分散尺寸标注，常常给加工工艺设计带来诸多不便。

3、分析图样中加工轮廓的几何元素是否充足。当发生缺陷时，应向图样的设计人员或技术管理人员及时反映，解决后方可进行数控机床程序编制工作。