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机械滑台的技术要求与应用情况您是否了解?

2018-08-06

机械滑台工作台的往复运动为主运动,刀架移动为进给运动。横梁上的刀架,可在横梁导轨上作横向进给运动,以刨削工件的水平面;立柱上的侧刀架,可沿立柱导轨作垂直进给运动,以刨削垂直面。刀架亦可偏转   角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降,以调整刀具和工件的相对位置。机械滑台主要用于加工大型零件上的平面或沟槽,或同时加工多个中型零件,尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。在机械滑台上,有一套复杂的电气设备和路线系统,工作台的运动可无级调速。

随着近年来机械工业的发展,在原有的机械滑台基础上,演变出数控机械滑台,即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠   换成滚珠丝杠,在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机   换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。

机械滑台是以完成   进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件,用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等,可输入直线运动座标,具有移动   的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风,货物在传送过程中减少损失,使输送带在运行中   为   ,对净化环境起到的作用。

机械滑台导轨为双矩形结构,可采用高牌号铸铁或镶钢材料,滑台因此分为A、B型两种。机械滑台具有普通级和级两种精度。该系列滑台级可改为NC-1HJT系列交流伺服滑台。具有较好的,滚株丝杆传动,加工,外形美观,可适用于粗、精加工机床。选用合适的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,通常设计时根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,一般选用与主动力部件同规格或大一号规格,精加工机床选用机械滑台,有液压夹具的选用液压滑台,要多次定位的选NC滑台。

机械滑台的技术要求:

滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工质量对于整机的质量起着关健的作用。该设备具有周边和万用两个磨头,可以进行上导轨面,侧导轨面和压板导轨面及底面的磨削加工,磨削后能达到的主要精度如下。

传动装置的箱体加工传动装置箱体的加工质量,对滑台整机动作,性能符合要求起着重大作用。在箱体的精加工工序中,机床厂采用YBM90卧式加工中心来完成。该设备刀库容量为60把刀具,配有FANuc1lM数控系统、两个可交换的工作台。根据图纸技术要求进行程序设计,刀具配备可在一次装夹中完成所有部位的加工。并能稳定达到以下加工精度;

H7、K7孔的加工圆度为o.002mmIb。同一轴线各孔的同轴度为O.Olmm以内Ic。孔系之问中心距误差为±O.O15mm-d。铣削端面的平面度为O.O05mmte端面与孔轴线的垂直度为O.02mmIf。加工表面的粗糙度为Ra32~1.6m。

滑座两导轨上平面的平面度为O.O04mm/m~b。滑座上导轨面对压板导轨面的平行度为0.01mm/mjC.滑座两侧导轨面的平行度全长为0.005mmld。滑鞍上平面的平面度0.01ram。由于该设备配有FANUC3M数控系统,所以在磨削过程中可进行调整,以实现滑座上导轨面中凸和滑鞍上平面中凹的技术要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件装夹时应避免用压板上下紧压,而应采取侧面顶压,夹紧力应注意,防止装夹变形。

机械滑台的应用:

机械滑台主要用于刨削大型工件,也可在工作台上装夹多个零件同时加工,是工业的母机。机械滑台的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动,空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架,刀架滑座可在垂直面内回转一个角度,并可沿横梁作横向进给运动机械滑台;刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动;横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀,以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机-电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的机械滑台还附有铣头和磨头,变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床,工作台既可作的主运动,也可作慢速的进给

运动,主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。