机械滑台运行方面的要求

机械滑台主要作用就是实现组合机床加工件的进给，可以通过慢的调节来实现进给慢的控制，使机床完成钻孔、扩孔、镗孔、刮端面、倒角、车端面、铣削等多种加工工艺。机械滑台的刚性强，热变形很小，加上稳定的进给，可以组合机床的加工精度。

机械滑台可以大量的进给及制的调速，提升工作速率。机械滑台可以很大的进给力，而且机械滑台的硬件磨损小，使用周期长。机械滑台还可以方便的控制快进专工，提供工作的精度，稳定稳定。可是机械滑台的进给量收到稳定及载荷的影响导致不稳定，而且机械滑台的液压系统不优良漏油直接影响到工作环境，浪费成本。机械滑台出现故障时，维修比较麻烦。械机械滑台可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件，用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等，可输入直线运动座标，具有移动准确的特点。机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研讨的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。

机械滑台在运行后要注意什么呢？

1、运行时相应禁止站在机械滑台面上操作或做其他调正工作。

2、行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

3、机械滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

4、加工工件宽度超过机械滑台面宽时，工件重心对机械滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。

5、工作后应将机械滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

6、工件摆放要整齐，以机械滑台受力均匀，避免受力不均导致机械滑台变形。

7、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动机械滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。

机械滑台一般都包括：轴承、导轨、联轴器、电机的元件，通过各元件直接的相互协作完成作业，其特点是进给系统通过电机带动滚珠丝杆，去掉守旧的齿轮，使其家简单，同时减少错误传动，采用的轴承可以承受双向载荷，并且成本便宜，整体结构稳定性不错。

机械滑台是指在自动化工业区域中对能够实现直线运动的装置的统称，也称为定位机械滑台。

机械滑台在非标自动化设备中普遍运用，例：

1、自动植螺母机，线性模组负责将加热后的螺母装到汽车零件内；

2、自动组装机，线性模组负责将一个零件装到另一个零件上；

3、自动检测机，线性模组负责将待检验产品送到CCD检测范围内；

4、在线式全自动点胶设备，线性模组实现空间三轴自动点胶；

5、自动焊接设备，线性模组负责焊枪的运动；

机械滑台的设计与选择包括：

1、运动精度，高可达0.02mm；

2、负荷，根据需要选择，从1KG-60KG均有相应机型；

3、传动系统，包括同步带轮传动和滚珠丝杆传动两种；

4、驱动系统，一般有伺服电机或步进电机驱动。