机械滑台的优点主要体现在哪些方面

在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的机械滑台基础上，创的发展已经出数控机械滑台，即在原来机械滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较不错的精度。

机械滑台的配置灵活性强，而且刚性不错精度也高，在上面安装动力箱或钻削头、镗铣削头、镗孔车端面头这些部件，就可以进行钻、扩、铰、镗、刮端面、倒角、车端面、铣削等工艺，按规格可以分为250、400、630、1000、1600mm长度的，根据实际情况选用适当的，如果要用于深孔加工要注明带分级进给装置。

选用的合不适当对机床的性能有着很大的影响，设计滑台时会根据主动力的大小选用，要和主动力部件同规格或大一规格，如果机床带有液压夹具可使用液压滑台，如果需要多次定位就可使用机械滑台，如果要和其它部件连接，可在台面上加工连接孔。

从实际功能的角度来看，机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性不错、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

机械滑台的优点主要表现在以下三个方面：

1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，大限度地了铸造应力。

2、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度不错、刚性不错、导轨使用寿命不错，并可长期保持机床的。

3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。

机械滑台的精度测量法：

1、回转机械滑台的回原点精度，回转机械滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

2、回转机械滑台的定位精度，以机械滑台某一角度为基准，然后向同一方向转动机械滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。

3、数控回转机械滑台的失动量，数控回转机械滑台的失动量，又称数控回转机械滑台的反向差，测量方法与回转机械滑台的定位精度测量方法一样。

机械滑台任务目标：

1、安装和高度液压控制机械滑台运动的电气控制线路；

2、自行分析电路功能，书面回答问题。

行程开关又称位置开关或限位开关，位置开关作用：将机械位移转变为电信号，使电动机运行状态发生改变，即按行程自动停车、反转、变速或循环，从而控制机械运动或实现保护。位置开关有两种类型：直动式（按钮式）和旋转式、其结构基本相同，由操作头、传动系统、触头系统和外壳组成，主要区别在传动系统。