数控滑台润滑系统和加工工序

数控滑台润滑系统工作状态的监控：

润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。

因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控滑台性能和使用寿命。

1、压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能确定得预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出入口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控滑台工作，并产生报警信号。

2、油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达较低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

3、过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

数控滑台在数控加工行业中常用，其加工速率不错，操作简单，不但可以节省很多人力，愈重要的是可以提升加工速率。想必一些朋友遇到过：数控滑台温度过高的情况，具体是哪些原因引起的呢？

一方面，机械部件的异常损坏和管道的堵塞等常见问题都会形成相应部位的温度升高。因而，车床温度可以作为考核机床的一个参考因素；另一方面，机械零件的功能又与温度有密切的联系，温度太高，会使零件的功能下降，甚至还会形成零件的烧损，因而，温度也是引发立式数控滑台机械设备故障的一个重要因素。

所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要的地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器，测量机械装置的温升状况，并与机械装置正常运转时的温度进行比较，然后诊断出产生故障的零件和损坏程度。在立式数控滑台机械设备的故障诊断与监测中，测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快、正确、便利的特色，因而在各工业范畴得普遍运用。

数控滑台润滑系统的设计、调试和维修保养，对于提升车床加工精度、延长车床使用寿命等都有着重要的作用。在数控滑台电气控制系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，以确定车床机械部件得良好润滑，并且还可以根据车床的工作状态，自动调整供油、循环时间，以节约润滑油。

数控滑台的加工工序与设计配置

1、在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

2、配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、攻丝等工序加工。

3、数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

4、它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。

5、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织数控滑台管理，需要把数控滑台工艺过程划分为不同层次的单元。

6、数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。