排除“数控机床”出现振动故障的具体方法有哪些？
排除数控机床进给系统爬行与振动故障的具体方法如下：
一、对故障发生的部位进行分析
爬行与振动故障通常需要在机械部件和进给伺服系统查找问题。因为数控机床进给系统低速时的爬行现象往往取决于机械传动部件的特性，时的振动现象又通常与进给传动链中运动副的预紧力有关。另外，爬行和振动问题是与进给速度密切相关的，因此也要分析进给伺服系统的速度环和系统参数。
二、机械部件故障的检查和排除
造成爬行与振动的原因如果在机械部件，起先要检查导轨副。因为移动部件所受的摩擦阻力主要是来自导轨副，如果导轨副的动、静摩擦系数大，且其差值也大，将容易造成爬行。尽管数控机床的导轨副普遍采用了滚动导轨、静压导轨或塑料导轨，如果调整不好，仍会造成爬行或振动。静压导轨应着重检查静压是否建立；塑料导轨应检查有否杂质或异物阻碍导轨副运动，滚动导轨则应检查预紧是否良好。
数控机床是如何制定加工步骤的：
一、零件的安装与夹具的选择
零件的安装力求设计、工艺与编程计算的基准统一，避免采用占机人工调整式加工方案，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。确定夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。
二、切削油的选用
切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提升加工速率的作用。通常选用切削油时需要根据工件的材质、设备的类型、工艺方法、刀具性能等因素来决定使用哪一种切削油。另外，除了以上直接因素外也需要切削油的其他性能符合要求，如防化学反应性能、防锈性能、冷却性能等。
三、加工方案确定的原则
零件上比较表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的后期加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到较终成形的加工方案。确定加工方案时，起先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。
四、工序步骤的划分
在数控机床上加工零件工序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。起先应根据零件图样，考虑被加工零件是否可以在一台数控机床上完成整个零件的加工工作，若不能则应决定其中哪一部分在数控机床上加工，哪一部分在其他机床上加工，即对零件的加工工序进行划分。
五、加工路线的确定
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，要求定位精度较不错，定位过程尽可能快。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超过量。
六、刀具的选择与切削用量的确定
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工速率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。
数控机床的外观及系统装置特点
一、数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭稳定防护罩，配备有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。
二、采用触摸屏操作使得人机界面愈加友好，加工过程的动态实时显示，使加工过程愈加直观，操作愈加容易。
三、数控数显装置；对机床的精度和刚度使用的性、稳定防护性及环境保护等有严格要求。
四、稳定防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点。
五、采用标准的刀具系统及安装位置正确的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。
六、依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的一个界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。
数控机床维护保养法则：
为了使数控机床保持良好状态除了发生故障应及时修理外坚持经常的维护保养是重要的。坚持定期检查经常维护保养可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中防止或减少事故的发生。不同型号的数控车床日常保养内容和要求不全部一样对于具体的机床应按说明书中的规定执行。
随着装备制造技术的进步，数控技术的普及，用机床的数控化发展也很快，用机床在生产实践中占有相应的比重。用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不一样，也与普通机床的制造性质不一样，它具有两个鲜明的特征。
一是集成性，机床、夹具、工具的制造设计与选择，检验测量，物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于一体。它不仅仅解决其中的某一问题，而是要解决好涉及较宽的技术区域可能遇到的各个问题。
二是单一性。用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行一次性制造，一次性制造，而且还要确定一次性成功。
