用机床的发展与机械滑台设计注意事项

机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。

机床未来的发展将较多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动替换系统，以提升工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

在闭环系统中，用机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。而对于开环系统，由于影响因素较多、情况比较复杂，无法进行定位监控，所以对机床的加工精度影响较大。

用机床机械滑台加工中由于机床定位导致的加工精度误差：

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有大影响。

设计机械滑台有哪些注意事项：

（1）结构符合铸件铸造强度的特点，薄壁多筋，刚性好，抗变形能力不错，每件铸件都经过时效处理，导轨精度保持稳定。

（2）合理的油槽，充足的油润滑，只要是滑动接触面就有油进入进行润滑，避免干摩擦，较大限度地减少接触面的磨损，长期地保持精度。

（3）精度双螺母滚珠丝杠传动，承载力大，动态性能好，加工精度不错。

（4）滑板与导轨接触面统一采用贴塑，优点多：动摩擦因数小，滑动灵活，低速无爬行；耐受损性好，使用寿命不错，维修时间延长。

（5）全封闭的刮屑装置，防止铁屑灰尘进入导轨损伤滑动接触面，从而影响使用寿命。

（6）机械滑台主体材料采用灰铸铁HT300，强度好，导轨热处理（≥52HRC），可进行重力切削，导轨由导轨磨一次磨削成功，导向精度好。

选用适当的机械滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，通常设计时根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，一般选用与主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床选用机械滑台，有液压夹具的选用液压机械滑台，要多次定位的选NC机械滑台。所以，这一行业天天都在发生着天翻地覆的变化，现今的机械滑台正处在技术革新的快发展阶段，机械设备从生产到使用的方方面面都在发生着巨大的变化。这也就需要我们这些机械滑台行业相关的人不断较新自己的知识库，做到与时俱进。只有这样，我们才能够较加合理的来使用机械滑台这一机械机械设备。