简单介绍数控滑台维修工作如何进行

数控滑台是机床设备一个概况统称，机床设备又分几十种铣床都可称为机床滑台，一般按布局形式和适用范围加以区分。由于数控滑台加工的特别性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者需要熟悉被加工零件的各项工艺（技术）要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，确定整个加工工作圆满完成。

数控滑台普遍应用于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。在生产过程中，那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。而为确定数控滑台工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。

数控滑台单项维修工作如何进行？

1、床身要进行一下精度维修：端面铣床床身分为双矩形导轨和一矩一V合组形导轨两种，床身导轨面都经过超音频淬火处理，深层为3-5毫米，硬度为HRC-52，抗磨性能好，使用寿命不错。

2、工作台要采用优良抗磨铸铁铸造而成，精加工后，采用手工铲刮与导轨面配铲而成。工作台的进给采用变频器，实现无级变速。

3、横向床身是在水平面上垂直与主床身，沿垂直与主床身中心线在水平面作前后运动。具有铣削宽广的特点。由减速电机带动丝杠螺母运动。

4、立柱的导轨是采用一高一矮两条矩形导轨组合而成。其高导轨高出矮导轨55毫米，结合面积大，稳定性能不错，刚性好。采用超音频淬火处理，硬度抗磨性能好。工件高度不受机床限制，可垂直上下铣削。

5、主轴：有立进给系统，进给速度由变频器控制，可根据工件不同材质，调节镗孔（钻孔）速度。其中自动进给可选300/460/600mm，手动微调为150mm。

数控滑台的整机性能与加工工艺过程：

1、数控滑台选用适当的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性，数控滑台通常设计时往往根据主动力部件的大小（即切削力和进给力）选用，数控滑台一般选用主动力部件同规格或大一号规格，精加工机床一般选用滑台。

2、数控滑台有液压夹具的机床选用液压滑台，需要多次定位的选用数控滑台，刚性卧式镗削选用B型导轨滑台，滑台一般不带润滑装置，如需要订货时可注明，滑台与其它部件结合时，数控滑台在其工作台面补充加工联接孔。

3、为了便于工艺规程的编制、执行和生产组织牌数控滑台管理，需要把数控滑台工艺过程划分为不同层次的单元。它们是工序、安装、工位、工步和走刀。其中工序是工艺过程中的基本单元。

4、零件的机械加工工艺过程由若干个工序组成。在一个工序中可能包含有一个或几个安装，各个安装可能包含一个或几个工位，各个工位可能包含一个或几个工步，各个工步可能包括一个或几个走刀。

数控滑台的使用需要哪些零件的配合？

1、具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型零件。

2、价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

3、形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难确定加工质量的零件。

4、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。

5、需要短生产周期的急需零件。

6、在普通机床加工时，需要昂贵的工装设备（工具、夹具和模具）的零件。

7、需要在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。