数控机床6大特点和传感器使用

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

2、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错(一般为普通机床的3-5倍)。

3、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高。

4、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

5、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间。

6、加工精度不错，具有稳定的加工质量。

数控机床具有的明显特点

1、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

2、高生产率本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提升十几倍甚至几十倍。

3、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

4、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境好。

5、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定。

6、高柔性加工对象改变时，一般只需要愈改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有愈高柔性的自动化制造系统-FMS。

7、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

8、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中普遍应用。

数控机床是一种装有程序控制系统的自动机床，可以根据编程程序使机床移动和加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等的技术。它使用各种传感器。数控机床使用的传感器主要有光电编码器，直线光栅，接近开关，温度传感器，霍尔传感器，电流传感器，电压传感器，压力传感器，液位传感器，旋转变压器，感应同步器，速度传感器等。

1、感应同步器的应用

感应同步器是利用两个平面绕组的互感随位置不同而变化的原理制成的。它的作用是将角位移或线位移转化为感应电动势的相位或振幅，可用来测量线位或角位移。按其结构可分为直线型和回转型两种。直线感应同步器由固定尺和滑尺两部分组成，两部分分别安装在机床床上，滑尺安装在运动部件上并随工作台移动；旋转感应同步器定子为固定盘，转子为旋转盘。感应同步器具有精度和分辨率不错，抗干扰，使用寿命不错，维护简单，远距离位移测量，工艺好，成本还行等优点。旋转感应同步器普遍应用于机床和仪器的转盘以及各种旋转伺服控制系统中。

2、数控机床对传感器的要求

1）成本还行；

2）使用维护方便，适合机床运行环境；

3）性高和抗干扰性强；

4）达到精度和速度的要求；

不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同，一般来说，大型机床要求速度响应高，中型和数控机床以要求精度为主。