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讲解数控滑台的结构和工作完成后的注意事项

2021-12-06

数控滑台的结构组成

1、是实现精度不错柔性化的理想部件,数控滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在数控滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

2、采用(两导轨之间)双封闭结构,精度不错;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。

3、滑台又分A、B型,采用高牌号铸铁或镶刚结构,具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨,一般用于粗加工,B型为一山一矩合型导轨,用于精加工。

4、数控滑台由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。

5、本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而确定了加工状态下(负荷下)的实际精度。

6、该系列滑台外形美观、设计正确、刚性好、性能,是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时,还应注明带分级进给装置。

数控滑台在工作完毕后要注意哪些?

1、数控滑台加工工件宽度超过滑台面宽时,工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。

2、数控滑台工件装卡完毕后,须先低速移动滑台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,才可以进行正常的加工操作。

3、数控滑台行程,一般不可以少于全行程的三分之一,使用较长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。

4、数控滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置,横梁的侧刀架降到较低位置,垂直刀架放在靠立住一侧。

5、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以去掉丝杆螺母间隙。

6、数控滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。

7、工件摆放要整齐,以确定滑台受力均匀,避免受力不均导致滑台变形。

数控滑台的适用环境

1、钻床:分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能,同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。

2、铣床:适于加工三维复杂曲面,在汽车、航空航天、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。

3、线切割机床:原理与电火花成形机床一样,就是电是电机丝,加工液一般是去离子水。

4、电火花成形机床:特种加工方法,利用两个不同性的电在绝缘体中产生放电现象,去掉材料进而完成加工,适用于形状复杂的模具、难加工材料。

5、磨床:用在、精度不错加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展,数控磨床的功能越来越强。

如果将主轴前支承的定位方式以螺母进行轴向定位,垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差,也可通过垫片使之与轴承的端面均匀接触。由此可见,螺母既是轴向定位基准,又可控制轴向移动量,因此调整控制比较方便。

在过去,这种定位方式较难推广,其主要原因在于主轴上切削螺纹时,螺纹孔和螺母端面的垂直度要求很高,因此难以加工。但在目前数控机床普及的情况下,切削螺纹的工序已经比较容易。这种结构在理论上是正确的,在实践上是可行的。