讲解数控滑台的应用和质量的辨别

数控滑台的应用范围

一、零件的加工：切削加工、热处理、表面处理等；

二、产品的装配：如总装、部装、调试检验和油漆等；

三、毛坯的制造：如铸造、锻造、冲压等；

四、生产与技术的准备：如工艺设计和用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等；

五、生产的服务：如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等；

数控滑台作为组合机床完成进给运动的通用部件，它可根据加工零件的工艺要求，在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

该数控滑台导轨工作台的润滑实现可调式半静压油浮润滑，低摩擦，节约运行动力30%-50%，长期保持导轨精度无摩擦，确定机床精度。在进行性分配时，某一因素对性的影响大小往往无法用确定值表示。

数控滑台加工中心在总体布局上分定龙门和动龙门，同时还分定梁和动梁。桥式布局方式也属于动龙门的一种形式。确定加工产品的精度也是一项重要指标。这种定龙门数控机床X轴向的导轨长度是该工作台大长度的2倍，其中不包括两侧防护罩的长度，所以对厂房来说占用面积大。其中直线导轨和滚动体导轨比较适合轻载切削的加工，它运动均匀、低速运行时不易出现爬行现象。

有好的定位精度、牵引力小、精度保持性好、寿命较长、维修性强，但和抗冲击能力较差。滚动和滑动复合导轨中，滚动部分起到控制直线运动精度作用，滑动部分起到承载作用，比好地提升了工作台的承重能力，并且相对来说具有相应的不怕冲击能力。随着刀具的发展和革新，加工工艺理念的转变和愈新，目前轻载加工工艺的方法蓬勃发展，符合低速重载大扭矩和轻载小扭矩的发展规律。

配上多轴箱或各种切削头，能分别完成钻、扩、铰、镗、锪窝、车端面、铣削、玫丝等工序加工。

一、立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

二、圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工面铣刀：用于立式铣床端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

三、三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。

四、角度铣刀：用于铣削成相应角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

数控滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研讨的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。

数控滑台的质量辨别要考虑哪些？

一、数控滑台的精度维持性，数控滑台的精度维持主要由导轨的抗磨性决定。

二、数控滑台的硬度及运动好用度，如果数控滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。数控滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

三、数控滑台的导向精度问题，一般能够影响数控滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

四、数控滑台的工作稳定性，影响数控滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

数控滑台的应用优点与表现

一、具有好的抗冲击能力，断续铣削、钻头钻通孔姜要出入口时，不会因冲击而损坏刀具。

二、没有液压驱动的管路、泄露、噪声和液压站地的问题。

三、运行稳定，易发现故障，调整维修方便。

四、进给量稳定，慢速无爬行，无振动，可以降低加工工件的表面粗糙度。

数控滑台精度测量工作如何进行？

一、回转数控滑台的回原点精度：回转数控滑台回原点的作用同直线运动回原点的作用一样。数控机床回原点时，从7个任意位置分别进行一次回原点操作，测定其停止位置的数值，普通机床以测定值与理论值的大差值为回原点精度。

二、数控回转数控滑台的失动量：数控回转数控滑台的失动量，又称数控回转数控滑台的反向差，测量方法与回转数控滑台的定位精度测量方法一样。

三、回转数控滑台的定位精度：以数控滑台某一角度为基准，然后向同一方向快转动数控滑台，每隔30‘锁紧定位，选用标准。