数控机床组成部分与专用机床的拆卸

产生数控机床加工误差的主要因素是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

数控机床的主要组成部分：

1、机床操作面板：一般均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些需要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行需要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。

2、伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。

3、机床本体：机床本体的设计与制造，起先应满足数控加工的需要，具有刚度大、、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被简化甚至取消，为满足的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求，还采用自动刀架以及能自动替换工件的自动夹具等。

4、CNC装置：数控机床的主要组成部分计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。

5、数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。

6、可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。例如：主轴的启停、刀具的替换、冷却液的开关等辅助动作。

数控机床的几何误差：

制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转的运动、数控机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

刀具的制造误差及弹性变形：

很多人都有这样的经历，就是在前一刀车削了几毫米切深以后，发现离想要的尺寸还差几丝或者十几丝时，再按计划进行下一刀数控机床切削时，发现多切了很多，尺寸可能超差了。

机床常用的拆卸及装配工具：

(1)拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。

(2)拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。

(3)拉开口销扳手和销子冲头。

(4)单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。

(5)端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。

(6)弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。

(7)弹性手锤：可分为木锤和铜锤。

(8)拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。

数控机床具有的明显特点：

1、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定。

2、高柔性加工对象改变时，一般只需要较改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有较高柔性的自动化制造系统-FMS。

3、投资大，使用费用高。

4、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

5、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

6、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中广泛应用。

7、加工。

8、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境较好。

9、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

10、高生产率本身的、刚性大，可选择有利的加工用量，，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提高十几倍甚至几十倍。