机械滑台的结构组成及应用优点

机械滑台是机床设备的一种通称，它可按布局形式和适用范围分为几十种铣床。其中，单柱铣床和单臂铣床是两种常见的机械滑台。单柱铣床的水平铣头可以沿着立柱导轨移动，而工作台则进行纵向进给；单臂铣床的立铣头则可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。这两种滑台都适用于大型零件的加工。

除了上述两种滑台，还有一种叫做工作台不升降铣床，它也有两种形式，包括榘形工作台式和圆工作台式。这种类型的铣床介于升降台铣床和龙门铣床之间，它的垂直方向运动由铣头在立柱上升降来完成。机械滑台可以作为组合机床完成进给运动的通用部件，根据加工零件的工艺要求，可以在其上配置动力箱、多轴箱、钻、镗、铣车、攻丝等工艺，也可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台在工作完毕后需要注意以下几点：

在操作结束后，应将机械滑台停在组合机床的中间位置，将横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。

在装卡工件完毕后，需要先以低速移动机械滑台，检查是否有碰撞以及行程和换向是否均无问题，然后才可以进行正常的加工操作。

如果工件的宽度超过滑台面宽，工件重心对滑台中心的偏移不可以大于工作台宽的四分之一。

工件摆放要整齐，以滑台受力均匀，避免因受力不均导致滑台变形。

在机械滑台运行时，切勿站在滑台面上操作或做其他调正工作。

机械滑台的行程一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不超过100毫米为宜。

在运行过程中，滑台和横梁升降不能同时进行。每次横梁下降后，应再上升少许，以丝杆螺母间隙。

近年来，随着机械工业的发展，机床行业在原有的机械滑台基础上也有了新的技术突破，研讨出了数控机械滑台。这种新型滑台在原来的基础上，将普通丝杠替换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨，并将变速箱电机替换成伺服电机。这些改进使得滑台可以进退自如，利用滚珠丝杠和线轨获得愈高的精度。

此外落地式端面铣床是一种用于加工各种大型交直流发电机、电动机机座底面的速率不错机床。本机床利用铣床滑座的垂直运动完成工件上、下端面定位，工作台水平移动加工的任务。以通用部件为基础、配以少量用部件的机床适合预先确定的工序对一种或若干种工件的加工。

关于机械滑台的结构组成及应用优点：

机械滑台主要由床身、滑板、丝杠和变速箱等组成，结构简单方便维修。其工作原理是滑板在床身上做纵向运动，丝杠传动加上变速箱的作用，可获得多种快慢运行速度。

机械滑台是实现柔性化的理想部件。用以实现进给运动，可卧式也可立式使用。在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）、钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序。也可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

机械滑台的导轨之间采用双封闭结构并且采用塑料导轨板使得动态性能不错。

该系列滑台热变形小、进给稳定性高从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。

当机械滑台用于深孔加工时还特别注明带有分级进给装置这一点很需要。

机械滑台又细分为A、B型两种类型A型为双矩型导轨一般用于粗加工而B型则为一山一矩合型导轨用于精加工。它们都采用高牌号的铸铁或镶刚的结构设计使机械性能愈加优良这也使得它们成为了组合机床和自动线较理想的基础动力部件。