数控滑台润滑系统和选择方面的考虑

数控滑台润滑系统工作状态的监控：

润滑系统中除了因油料消耗，油箱油过少而使润滑系统供油不足外，常见的故障还有油泵失效、供油管路堵塞、分流器工作不正常、漏油严重等。

因此，在润滑系统中设置了下述检测装置，用于对润滑泵的工作状态实施监控，避免机床在缺油状态下工作，影响数控滑台性能和使用寿命。

1、压力检测机床采用递进式集中润滑系统，只要系统工作正常，每个润滑点都能确定得预定的润滑剂。一旦润滑泵本身工作不正常、失效，或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞、漏油等情况，系统中的压力就会显现异常。根据这个特点，设计时在润滑泵出入口处安装压力检测开关，并将此开关信号输入PMC系统，在每次润滑泵工作后，检查系统内的压力，一旦发现异常则立即停止数控滑台工作，并产生报警信号。

2、过载检测在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件，并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号，一旦润滑泵出现过载，PMC系统即可检测到并加以处理，使机床立即停止运行。

3、油面检测润滑油为消耗品，因此机床工作一段时间后，润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少。如果操作人员没有及时添加，当油箱内润滑油到达较低油位，油面检测开关随即动作，并将此信号传送给PMC系统进行处理。

数控滑台温度过高的情况，具体是哪些原因引起的呢？

一方面，机械部件的异常损坏和管道的堵塞等常见问题都会形成相应部位的温度升高。因而，车床温度可以作为考核机床的一个参考因素；另一方面，机械零件的功能又与温度有密切的联系，温度太高，会使零件的功能下降，甚至还会形成零件的烧损，因而，温度也是引发立式数控滑台机械设备故障的一个重要因素。

所以，温度监测在机械设备故障诊断中占有重要的地位。所谓温度监测是指运用各种测温仪器，测量机械装置的温升状况，并与机械装置正常运转时的温度进行比较，然后诊断出产生故障的零件和损坏程度。在立式数控滑台机械设备的故障诊断与监测中，测温方法可分为触摸式测温文非触摸式测温两大类。触摸式测温具有快、正确、便利的特色，因而在各工业范畴得普遍运用。

选择数控滑台应该考虑哪些？

1、数控滑台模组的硬度及运动好用度，如果机械滑台的元件硬度不够，出现变型，直接影响加工精度及速率。影响机械滑台好用度的因素有摩擦系数、加工速度、及元件质量等。

2、数控滑台模组的精度维持性，机械滑台的精度维持主要由导轨的不怕受损性决定。

3、数控滑台模组的导向精度问题，一般能够影响机械滑台导向精度的有导轨的结构、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

4、数控滑台模组的工作稳定性，影响机械滑台平稳性的因素有导轨的结构及材料、润滑的性质情况等。

数控滑台联轴器-采用机械式结构的联轴器，这种联轴器的特点是大扭矩承载、高扭矩刚性和好用度；免维护、抗油和性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短，结构简单。数控滑台丝杠螺母座-采用径向安装尺寸小，安装简便的丝杠螺母座。

在数控滑台上安装工件后做往复运动，也可在数控滑台上安装动力头等相关附件后，通过数控滑台的运动，对工件进行各种切削，钻削，镗削运动。用多个不同规格的滑台组合可进行复杂零部件的加工或进行批量生产，我司生产的滑台可以运动和慢速运动，是机械加工行业中一种重要的机床附件。