数控滑台中传感器的要求

数控滑台对传感器的要求

1）抗干扰性强；

2）成本还行；

3）达到精度和速度的要求；

4）使用维护方便，适合机床运行环境；

与普通机床相比，数控滑台有如下特点：

1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

2、机床本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错(一般为普通机床的3-5倍)。

3、对操作人员的素质要求较不错，对维修人员的技术要求愈高。

4、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

5、加工零件改变时，一般只需要愈改数控程序，可节省生产准备时间。

6、加工精度不错，具有稳定的加工质量。

数控滑台具有的明显特点

1、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度降低，工作环境好。

2、高生产率本身的精度不错、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率不错，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产速率可以提升十几倍甚至几十倍。

3、高柔性加工对象改变时，一般只需要愈改数控程序，体现出很好的适应性，可节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有愈高柔性的自动化制造系统-FMS。

4、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

5、有利于管理现代化采用数控滑台有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

6、适合于复杂异形零件的加工数控滑台具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中普遍应用。

7、维修困难数控滑台是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。

8、加工稳定实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定。

利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因。这是较简单直接的方法之一。当数控滑台出现故障时，起先要搞清楚故障现象，怎样发生及发生的过程。如果故障可以再现，应该观察故障发生的过程，只有了解到一手情况，才有利于故障的排除。同时观察是否有机械性的损伤；以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色；运转和密封部位有无异常情况，诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断；机床电源是否缺相，三相是否严重不平横，机床电压是否正常；电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况；开关是否适当；操作者的加工程序是否正确等。这一步对于数控滑台的维修检测是直观，也是较考验检修者对机床的硬件构造熟悉程度的一步。

数控滑台属于一种加工设备，如果选购时没有注意一些细节问题，会造成很大的损失，下面为大家分享关于数控滑台使用注意的五大问题：

1、数控滑台主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的数控滑台加工，而大的工件则选择大规格的数控滑台加工，做到设备的正确使用。

2、数控滑台结构取决于数控滑台规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。

3、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。

4、数控滑台的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择数控滑台，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的数控滑台，精度要求高的精加工工序，应选用精度不错的数控滑台。

5、数控滑台的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和适当的切削用量相适应。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求数控滑台有大的功率和好的刚度。