数控滑台主体结构及维护保养

数控滑台选择复合加工的优点颇多。复合功能使数控滑台显着提升了工件成品的生产速度，现今的机械加工愈趋向于精度不错、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控滑台的一个重要技术发展方向。复合加工的众多优点在自动化产品和技术在机床上将会得愈为普遍的应用。

要求数控滑台在工件加工的整个过程中都要运转、定位，以减少工件在准备、加工、转的运、收储等各个环节占用的时间，综合提升工厂的生产速率，降低生产成本。复合功能使数控滑台显着提升了工件成品的生产速度，能够去掉散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期缩短并降低加工车间的在制品数量。

工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提升了工件的加工精度。显然，复合加工机床对自动化产品的要求愈高。

数控滑台主体结构的特点

1、为减小摩擦、去掉传动间隙和获得愈高的加工精度，愈多地采用了速率好传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；

2、采用了的无级变速主轴及伺服传动系统，数控滑台的限传动结构大为简化，传动链也缩短；

3、为适应连续的自动化加工和提升加工生产率，数控滑台机械结构具有较不错的静、动态刚度和阻尼精度，以及较不错的不怕磨性，而且热变形小；

4、为了改进劳动条件、减少辅助时间、改进操作性、提升劳动生产率，数控滑台采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置；

日常维护数控滑台的保养内容甚至影响机床的使用寿命。

1、注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要替换清洗。用冷却液冷却是不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。

2、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控滑台用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以确定机床精度。

3、检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路，新设备要定期替换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。

4、要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。

5、操作人员天天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。下班的时候用抹布将机床得檫干净。以免生锈。

6、检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控滑台而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。

数控滑台根据行程长度不同分为I、II、III、IV型，按不同规格区分为250、400、630、1000、1600mm。用户可按需要选用，定货时注明行程长度。滑台又分为A、B型，A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩组合型导轨，用于精加工。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而确定稳定运行。数控滑台采用开模铝型材为基体，结构扎实，工作台稳固，采用的台湾上银双导轨配合进入口丝杆、同步带传动，滑台在运行过程中的速度与精度。

数控滑台进给丝杠有两种：单螺母、双螺母滚珠丝杠，根据加工精度选择使用。配以分级进给装置还可完成深孔加工。在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）、钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削等工序台面宽320mm以下的数控滑台，若安装分级进给装置，还可以完成钻深孔工序。