数控滑台主轴不转有哪些原因？

数控滑台主轴不转与电源供给回路情况

1、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、各连线间的触点是否接触不良；交流接触器，直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等。

3、供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

4、系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏。

5、电路连接错误：认真参阅电路连接手册，连线正确。

6、用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路；是否存在断路。

7、系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需替换相关IC元器件或送厂维修。

数控滑台按形状又分A、B型，材质采用灰铁250铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。

数控滑台化零为整法工作方法是怎样的？

1、若按照常规的方式对数控机床进行编程，在每次的循环环节中只可加工一个零件，因为轴向尺寸较短，因此就会造成数控机床的主轴滑块在床身导轨的局部位置频繁的出现往复，弹簧夹头夹紧结构动作频繁。

2、长时间工作后，就会早晨如果数控机床导轨局部出现过度磨损情况，进而也会直接影响数控机床的加工精度，严重的还会导致机床报废。

3、原来的单件零件的辅助时间可分摊在多个零件上，每个零件的辅助时间都实现了缩短情况，进而也直接提升了数控机床的生产速率。

4、弹簧夹头夹紧构件的频繁作业，也会导致控制电器损坏，想要解决以上问题，需要加大主轴送进长度、弹簧夹头夹紧构件的动作缝隙，同时还不能降低数控机床的生产速率。

5、为此设想，是否可以在一次加工循环中加工多个零件，主轴送进长度为单件零件长度的倍数，甚至可以达到主轴加大运行距离。而弹簧夹头构件的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。

6、在低压电器中，会存在着大量的短销轴类零部件，场景约为2至3，直径多为零件的几何尺寸很小，普通的仪表类车床很难对其进行装夹，因此也无法确定质量。

数控滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；级采用塑料导轨板，动态性能好，本滑台，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度，本滑台很容易实现无变速及数控化，所以本滑台是实现精度不错柔性化的理想部件。

数控滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。

电动滑台从设计角度看，结构简单，维修方便，体积小，节省机械设备空间，简单易学，操作方便等特点；从技术角度看，选材统一，质量，使用寿命延长。电动直线滑台作为高自动化传动部件，电动滑台要避免带有磁电、静电的工作环境，很容易干扰电动滑台的精度，影响机械设备运行；在机械设备刹车前，事先用台挡住上下轴，避免上下轴下滑带来的危险后果；不要靠近可燃性气体、粉末、液体等，以免引发火灾、爆炸等突发事件。