数控机床的操作规程和机床的优点

数控机床的操作规程：

一、机床运行中不允许打开电器柜的门。

二、加工程序经过严格检验后，方可进行操作运行。

三、严格按照机床和系统的使用说明书正确、正确的操作机床，熟悉系统参数，不能随意改。

四、数控机床的开机、关机顺序，要按照说明书的规定操作。

五、机床发生事故，操作者不可以离开现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于查找事故原因。

六、主轴启动前关好防护门，程序正常运行过程中严禁开启防护门。

七、在每次通电后，完成各轴返回参考点操作，然后再进入其他模式运行，以保各轴坐标的正确性。

八、数控机床的使用要有专人负责，严禁其他人员随意动用设备。

九、要做好交接班纪录，隐患。

十、要经常润滑机床导轨、防止导轨生锈，并做好机床的清洁保养工作。

十一、手动对刀时，应注意选择适当的进给速度；换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，不发生碰撞。

十二、加工中如有异常，可按下“急停”按钮，以和设备的。

数控机床由于采用了计算机技术，软件功能较不错，配合相应的硬件，具有较不错的自诊断能力。

一、开机自诊断

数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对连接的各种控制装置进行检测，发现问题立即报瞥，例如检测备用电池电压是否达到要求，若电压低于要求，系统就会产生报警，西门子系统电池报警是i号报警，提示维修人员立即换电池，如果不能换电池，在换电池前不能停电。

二、运行自诊断

数控机床在运行时，数控系统时刻监视机床的运行。数控装置对伺服系统、PLC系统进行运行监视，如果发现问题及时报警，并且很多故障都会在屏幕上显示报警信息。在机床运行时，PLC装置通过机床厂家编制的用户程序，实时监视数控机床的运行，如果发现故障或者发出的指令不执行，及时将相应的信号传递给数控装置，数控装置将会在屏幕上显示报警信息。

机床的八大优点：

一、可配选自动排屑机，供客户选定。

二、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。

三、机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。

四、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。

五、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。

六、机床采用液压夹紧工价，稳定。

七、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。

八、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。

对于两端同轴度要求较不错的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以确定其质量。