数控机床的组成与特点

通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；

检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。

控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3-5倍)；

2、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求较高；

4、加工精度高，具有稳定的加工质量；

5、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

6、加工零件改变时，一般只需要较改数控程序，可节省生产准备时间。

CNC机床加工顺序的安排

1、在重要表面加工前，对精基准应进行一次休整，以利于保障重要表面的加工精度。

2、对于容易出现废品的工序，CNC机床精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。

3、作为精基准的表面应在CNC机床加工顺序的安排工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。即“先基准后其它”。

4、在加工精基准面时，需要用粗基准定位。在单件、小批生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在CNC机床机械加工工序之前起先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5、精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的各主要表面进行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特别高的表面还需要进行光整加工。

线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来替换。线轨是滚动摩擦，速度快，阻力小，润滑也方便，现在机床行业用线轨的越来越多。

硬轨刚性好，线轨速度快，总的来说线轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢（有的贴塑）导轨，在重载的情况下用的较多。特别是，润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后，要调整也很麻烦。看你的需要了！现在是线轨的用的比较多，但线轨的宽度是有区别的，机床的设计不同就有不同的配置了。